佛山華粵五金機械廠(多圖)-汕尾數(shù)控折彎機：

電液伺服數(shù)控折彎機的優(yōu)點，

1、電液伺服折彎機的兩側(cè)主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構成閉環(huán)控制，分別由CNC獨立限制。反饋數(shù)據(jù)以保證滑塊運行精度準確。

2、液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷。

3、數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機數(shù)控系統(tǒng);具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動調(diào)節(jié);折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù);后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。

4、電液伺服數(shù)控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進行折彎作業(yè)時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能要求的一款產(chǎn)品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業(yè)的生產(chǎn)需求。

伺服折彎機與傳統(tǒng)折彎機有何區(qū)別？

一、傳統(tǒng)折彎機使用壽命比較短，問題多，使用一段時間就要求換 新，維修費用難以維持；

二、齒輪設計受力均勻，受力面積大，，噪音小，齒輪內(nèi)部組織比鑄造齒輪更致密、強度更高；

三、自動送線架送線，減少線材彎曲時的阻力，更好的保護齒輪和變速箱；

四、貝朗伺服折彎機有升級款傳送帶，使用壽命更長；

五、外觀結構更輕巧、美觀，機器整體占地面積?。?

六、伺服折彎機從線材上料、送線、校直、折彎成型、切斷等工序可一次完成，無需二道工序，操作簡單、使用更方便。

折彎機模具使用呢規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉(zhuǎn)鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉(zhuǎn)動，此時機器還未開始工作。

2、行程調(diào)節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

9、關閉折彎機，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

• 上一條：佛山華粵五金(圖)-數(shù)控折彎機工廠-數(shù)控折彎機
• 下一條：華粵電動剪(圖)-剪板機多少錢-剪板機